Toyota ledte efter måder at strømline forretningsdirft på for at reducere omkostningerne og matche kvaliteten af deres slutprodukt til kundernes forventninger. Derudover har de oprettet Toyota Continuous Improvement Program. I årenes løb er det under navnet LEAN blevet anvendt med succes af mange virksomheder i alle slags industrier over hele verden.
Det handler om at levere det rigtige kvalitetsprodukt til den laveste pris, med det formål at skabe overskud. Den rigtige kvalitet betyder derfor i overensstemmelse med kundens efterspørgsel. Intet mere intet mindre. At skabe overskud er et krav, der gælder for alle virksomheder.
Spørgsmålet for enhver virksomhed er;
Hvordan leverer jeg den kvalitet, som min kunde ønsker, til den laveste pris?
Med det formål at opnå den højest mulige margin pr. kg produkt for at opnå indkomst og profit.
For at besvare dette spørgsmål ser vi på virksomhedernes produktionsmetoder. Hvad der gøres for at lave et produkt, og hvad der skal til for at gøre det.
Langt de fleste mælkeproducenter in NW Europa werken met een high input bedrijfssysteem. Hierin wordt jaarrond melk geproduceerd, waarbij de productie gebaseerd is op eigen- en aangekocht voer, stalling, machines en hulpstoffen als kunstmest, mineralen, eigen arbeid en ingekochte arbeid, als loonwerk, boekhouder en veearts.
Forretningsspørgsmålet består af 2 dele; levere den kvalitet, som kunden efterspørger, hverken mere eller mindre. Til den lavest mulige pris. Når vi svarer, kigger vi indad; i forretningsdrift.
Hvordan grovfoder håndteres bestemmer en stor del af omkostningerne og bestemmer derfor niveauet for kostprisen.
Jo mere ensilage på pladen, jo mere gødning i gruben, jo højere kostpris/kg mælk.
Grovfoderprocessen på bedrifter med højt input er som følger;
Slåning, rystning, rivning, hakning, transport til lager, aflæsning, kørsel, overdækning med plast, jord på, jord af, ensilage, blanding af foder, udførelse, malkning, afhentning af mælk, penge på konto.
En bane med 16 handlinger, hvor der er brug for 15 maskiner og mennesker.
Grovfoderprocessen på bedrifter med lavt input ser således ud:
Græsning, malker, samler mælk, penge på kontoen. En bane med 4 handlinger, der kræver 3 personer og 1 en maskine.
Produktionsmetode: | Antal handlinger: | Personer/maskiner: | Penge cyklus: |
High input | 16 | 15 | 26 til 52 uger |
PG NxT STEP® Farming | 4 | 3 | 2 uger |
Så det er meget interessant at se, at mælkeproducenter, frivilligt opfører 16 akter, betaler for 15 af dem, mens en lige så høj kvalitet også kan realiseres ved at opføre 4 akter.
Et aspekt, som ingen er opmærksomme på, men som bestemmer likviditeten, pengemængden, er pengekredsløbet.
Mælkeproducenter er i fare og øger deres omkostninger ved at investere i arbejdskraft og maskiner for at bevare grovfoder hvilket skaber en pengecyklus, der er 13 til 26 gange længere end nødvendigt. Mens produktet, der opfylder de samme krav, også kan realiseres i 4 trin med en pengecyklus på 2 uger!
Vil du også forenkle din forretningsdrift, med mindre arbejde, mindre risiko og god likviditet? Så se vores kurser på; https://puregraze.com/produkt-kategori/kursuspakker/
Med vores græsningskursus 2022 hjælper vi dig med at øge marginen ved at maksimere græsningen. En læseplan guider dig gennem baggrunden for planteproduktion og græsning. Bestående af; webinarer, praktiske møder og 1 til 1-rådgivning vil du blive ekspertvejledt af vores Farmers coaches, folk fra praksis. De kender græsning som ingen andre!
Der vil næste år være tilskudsmuligheder til græsningsforløbet 2022. Det betyder, at op til 80 % af kursusudgifterne kan refunderes.
Vi afholder et webinar om dette den 30. november med information om tilskudsmulighederne inden for græsningsforløbet 2022.
Tilmeld dig her til webinaret den 30. november >>>> https://puregraze.com/evenementen/webinars/
Se græsningskursus 2022 her >>>> https://puregraze.com/product-categorie/beweidingscursus/
Meld je vandaag nog aan!